Вентили стальные фланцевые 15с22нж, 15с65нж
Цена: по запросу
Назначение
Вентили стальные фланцевые 15с22нж, 15с65нж используются в качестве запирающего элемента на технических линиях, трубопроводах, питьевого и хозяйственного водоснабжения, магистралях транспортирующих нефтепродукты.
Вентили стальные фланцевые 15с22нж, 15с65нж востребованы при монтаже промышленных трубопроводов, инженерных коммуникаций и технологических линий.
Вентили стальные фланцевые 15с22нж, 15с65нж могут применяться для надежного перекрывания потока транспортируемой среды в широком температурном диапазоне.
Вентили стальные фланцевые 15с22нж, 15с65нж. Технические характеристики
Вентили стальные фланцевые 15с22нж, 15с65нж
Стальные вентили, устойчивые к высокотемпературным воздействиям и периодическим колебаниям давления, востребованы при монтаже промышленных трубопроводов, инженерных коммуникаций и технологических линий.
Термостойкий вентиль стальной, оптимизированный для монтажа в промышленных помещениях, технологических колодцах и под навесами на открытом пространстве, может применяться для надежного перекрывания потока транспортируемой среды в широком температурном диапазоне. Конструктивное исполнение рабочего органа обеспечивает легкое выполнение регулярных технологических операций открывания/закрывания.
Мы поставляем стальные сальниковые проходные фланцевые вентили, оснащенные типовым фланцевым присоединением. Компактные размеры запорной арматуры существенно облегчают монтаж трубопроводного оборудования в малогабаритных технологических помещениях. Применение высококачественных материалов для изготовления корпуса, крышки, золотника и шпинделя исключает риск аварийных повреждений эксплуатируемого оборудования. Высокий уровень герметичности перекрывания потока транспортируемой среды позволяет применять износостойкие запорные клапаны для оснащения трубопроводных систем, эксплуатируемых в сложных технических условиях.
Преимущества стальных вентилей
Компактные размеры вентилей, обусловленные особенностями конструктивного исполнения, существенно упрощают монтаж технологического оборудования при необходимости установки многочисленных устройств в одном специализированном помещении. Стальные компоненты запорной арматуры стабильно устойчивы к изменяющимся условиям эксплуатации, что позволяет использовать универсальные устройства в любых погодных условиях при влиянии вибрационных воздействий, перепадов температуры и давления.
Схематичный чертеж
Легкое перемещение запорного органа вентильной арматуры базируется на движении параллельно оси потока транспортируемой среды. Полный ход шпинделя не превышает четверти величины диаметра трубопровода, за счет чего арматура отличается небольшой строительной высотой. Преимущества вентилей, произведенных из стали:
- Относительно небольшая масса;
- Малый ход затвора, требуемый для полноценного открытия проходного отверстия;
- Небольшая строительная высота;
- Высокая скорость исполнения технологических операций;
- Герметичность затвора за счет конструкции золотника;
- Отсутствие трения затвора, способствующее минимизации износа компонентов запорного органа;
- Относительно небольшое механическое усилие, необходимое для перекрывания потока;
- Простое техобслуживание запорного узла и сальникового уплотнения;
- Возможность ремонтного восстановления оборудования;
- Переносимость значительных перепадов давления;
- Большой запас прочности, обеспечивающий долговечность арматуры;
- Широкий диапазон допустимых рабочих температур;
- Оснащение стандартными фланцевыми присоединениями.
Высокопрочные стальные изделия адаптированы для бесперебойной эксплуатации при регулярном воздействии высоких температур и значительных перепадов давления. Литая конструкция корпуса устойчива к интенсивным механическим и термическим воздействиям. Стальные вентили существенно превосходят чугунные аналоги по основным эксплуатационным характеристикам.
Конструктивные особенности
Сложная конфигурация стального корпуса вентиля обеспечивает поворот потока рабочей среды для возможности удобного перекрывания трубопровода посредством параллельного перемещения запорного узла относительно оси движения транспортируемой жидкости. Идеальная герметичность перекрывания потока основана на специальной форме и высокоточной обработке седла и шпинделя. Технические характеристики стального корпуса позволяют заметно снизить вес запорной арматуры в сравнении с чугунными аналогами. Снижение веса запорной арматуры позитивно отражается на технологии монтажа и устройстве трубопроводной магистрали за счет исключения необходимости установки дополнительных опорных элементов.
Движение рабочей среды
Качественные материалы
Проходной вентиль стальной фланцевый оптимизирован для монтажа на прямолинейных участках трубопроводов. Повышенное гидравлическое сопротивление, возникающее за счет необходимости поворота потока транспортируемой среды, компенсируется минимизацией физических усилий, прикладываемых к вентилю при выполнении регулярных операций открывания/закрывания. Для изготовления износостойкого золотника запорного узла применяется комбинация из сталей WCB и 2Cr13.
Использование термостойких компонентов, сохраняющих исходные характеристики при изменениях температурных показателей, обеспечивает гарантированную износостойкость запорного узла. Стальные вентили адаптированы для безотказной эксплуатации при температуре до +425 °С без снижения показателей герметичности. Запорная арматура класса герметичности А по ГОСТ 9544 может применяться без ограничений в инженерных сетях, коммунальных хозяйствах и любых промышленных предприятиях.
Термостойкие компоненты, защищенные от коррозии, оптимизированы для работы в трубопроводных сетях, предназначенных для транспортировки холодной воды, нефтепродуктов, технологических жидкостей и высокотемпературного пара. Применение углеродистой стали для изготовления шпинделя обеспечивают высокую прочность детали, подвергаемой механическим нагрузкам при регулярном выполнении технологических операций открывания/закрывания трубопроводной арматуры.
Сальниковое уплотнение
Износостойкая сальниковая набивка из графлекса обеспечивает стабильную герметичность стального корпуса при многократном повторении операций открывания/закрывания вентиля. Плетеная набивка, обеспечивающая уплотнение подвижного соединения, сохраняет заданные технические характеристики при значительных изменениях давления и температурных показателей. Износостойкая сальниковая набивка помогает предотвратить проникновение рабочей среды за внешние пределы стального корпуса вентильной запорной арматуры. Преимущества сальникового уплотнения:
- Стабильно высокая герметичность подвижного соединения;
- Широкий температурный диапазон при эксплуатации оборудования;
- Низкий коэффициент трения;
- Простота конструктивного исполнения уплотнительного узла;
- Долговечность уплотнительного материала;
- Минимизация стоимости запорной арматуры;
- Удобное обслуживание с возможностью поднабивки сальника или полной замены уплотнительного элемента;
- Гарантированная устойчивость к рабочей среде.
Принудительное создание напряжений в сальниковом элементе обеспечивает равномерное распределение уплотнителя с герметичным примыканием плетеного элемента к поверхности шпинделя и внутренним стенкам камеры. По мере износа уплотнительного элемента доступна возможность его полной замены или профилактического обслуживания, обеспечивающего улучшение технических характеристик сальникового узла.
При монтаже вентилей необходимо соблюдать предписанное направление подачи потока рабочей среды, указанное стрелкой на корпусе. Неправильная ориентация вентиля при монтаже приводит к затруднениям при открывании запорной арматуры, а также может спровоцировать потенциально возможный срыв тарелки со штока с последующим выходом оборудования из строя.
Фланцевые присоединения
Оснащение запорной арматуры стандартными фланцевыми присоединениями по ГОСТ 33259 значительно упрощает выполнение типовых монтажных операций. Фланцевые вентили надежно фиксируются на нужных участках технологических линий, типовых инженерных коммуникаций или протяженных магистральных трубопроводов. Применение соответствующих уплотнительных прокладок обеспечивает герметичное заполнение межфланцевого пространства, сохраняющееся при изменениях температурного режима и колебаниях давления рабочей среды. Достоинства фланцевых соединений:
- Высокая скорость монтажа;
- Минимальное гидравлическое сопротивление;
- Устойчивость к гидроударам;
- Возможность оперативного демонтажа;
- Применение для жидких и газообразных сред;
- Устойчивость к вибрационным воздействиям и механическим нагрузкам;
- Прочная фиксация запорной арматуры на трубопроводе;
- Стандартизация присоединений;
- Монтаж без применения сварочного оборудования;
- Возможность замены уплотнительных элементов.
Периодический осмотр фланцевых соединений помогает предотвратить нарушения герметичности за счет своевременной замены изношенных уплотнительных элементов. Применение стандартных гаек и болтов с шестигранными головками обеспечивает простой монтаж и сервисное обслуживание крепежных элементов. Перед монтажом запорной арматуры тщательно проверяются фланцевые поверхности вентилей и ответные фланцы трубопровода для выявления дефектов, ржавчины и загрязнений. Тщательная очистка поверхностей позитивно влияет на герметичность выполняемых соединений.
Обязательное требование при монтаже – соосность и параллельность соединяемых фланцев. Посредством затягивания диаметрально противоположных гаек исключается риск перекоса примыкающих фланцевых поверхностей. Периодическое обслуживание фланцевых соединений с подтяжкой крепежных болтов и заменой изношенных уплотнителей помешает поддерживать стабильную герметичность трубопроводных сетей, эксплуатируемых в изменяющихся условиях.
Особенности приобретения запорной арматуры
Промышленные компании и монтажные организации могут приобрести высококачественные вентиля стальные на пар, отличающиеся высокими показателями герметичности, термостойкости и устойчивости к высокому давлению. Мы поставляем высококачественные запорные клапаны, оснащенные фланцевыми присоединениями, удобными в монтаже и практичными в эксплуатации. Запорная арматуры, маркированная индексом Ру 16, предназначена для эксплуатации при показателях рабочего давления до 16 атм. Все типоразмеры стальной запорной арматуры соответствуют требованиям действующих нормативных стандартов. Изделия тщательно проверены в заводских условиях и подготовлены к оперативному монтажу без необходимости выполнения продолжительных подготовительных операций.
Планируя купить вентиль стальной для комплектации эксплуатируемого трубопровода, необходимо ориентироваться на соответствующую величину диаметра условного прохода (Ду). Типовые стальные вентили рассчитаны на установку маховиком вверх. Допустимое отклонение ориентации запорной арматуры от стандартного монтажного положения не должно превышать 90°.
Комплектация вентилей ручным управлением со стандартным стальным маховиком обеспечивает возможность удобного выполнения рутинных операций открывания/закрывания трубопровода при умеренных физических усилиях оператора. Запорная арматуры, укомплектованная энергонезависимым ручным управлением, оптимальна для оборудования технологических линий промышленных предприятий и коммунальных хозяйств.
Вентили стальные фланцевые 15с65нж
Необходимость в использовании качественной трубопроводной арматуры возникает при монтаже магистралей и технических линий различного назначения. В качестве конструктивного элемента системы эффективно применяются стальные сальниковые запорные вентиля (клапаны) модели 15с65нж. Изделие отвечает жестким критериям качества и может устанавливаться на трубопроводах различной локализации. Допускается применение арматуры на участках надземного и подземного размещения, проходящих по суше и через пресноводные объекты (бассейны, водохранилища, дно рек).
К числу значимых характерных преимуществ изделия следует относить:
- надежный механизм герметизации и стабильность работы механических элементов конструкции;
- простота установки и обслуживания узлового элемента трубопровода;
- выбор удобного положения для монтажа, отвечающего производственным задачам;
- простое устройство и ремонтопригодность арматуры, что гарантирует продолжительный срок ее эксплуатации.
«Сибирский завод трубопроводной арматуры» занимается производством стальных фланцевых клапанов в соответствии с нормативными техническими стандартами и с применением качественных современных материалов. Использование стали марки 20, 25Л и их аналогов гарантирует прочность изделий, коррозийную устойчивость, отсутствие агрессивного взаимодействия с большинством веществ, транспортировка которых предусмотрена производственными и технологическими задачами, стоящими перед потребителями.
Характеристика и особенности запорной арматуры модели 15с65нж
К числу основных особенностей, выделяющих фланцевый вентиль 15с65нж, можно относить:
- конструктивная простота и прочность;
- наличие плавного хода маховика, что обеспечивает легкость управления вентилем в ходе эксплуатации;
- широкий выбор рабочих диаметров, позволяющих соединять клапан с трубой от 15 до 150 мм;
- герметичность соединений за счет применения сальниковых уплотнителей;
- наличие указателя направления среды в системе трубопровода.
Маркировка 15с65нж отображает его базовые технические параметры:
- По типу арматуры: 15 – запорный вентиль;
- По материалу корпуса: С – использование углеродистой стали;
- По номеру модели: 65;
- Материал для уплотнения: НЖ – нержавеющая сталь.
Устройство вентиля
Запорный клапан 15с65нж отличает характерный тип устройства, благодаря которому арматура справляется с решением поставленных перед ней производственных задач. К числу основных узлов агрегата следует относить (см. рис. 1):
1 – корпус, 2 - крышка, 3 – золотник, 4 – шпиндель, 5 – фланец сальниковый, 6 – уплотнительная поверхность, 7 – маховик, 8 – сальник, 9 – прокладка.
Тип материалов, используемых для производства вентилей
| Элемент конструкции | Материал |
| Корпус/крышка/сальник | Сталь WCB |
| Накидная гайка/диск/шток/седло | 20Cr13 |
| Уплотнение штока | Graphite |
| Уплотнение крышки | S.S + Graphite |
| Шпилька, гайка | Ст 35 |
Технические характеристики изделия
| Базовые параметры | Характеристики |
| Тип устройства | Вентиль запорный сальниковый |
| Тип исполнения корпуса | Проходной |
| Тип монтажа к трубопроводу | С применением фланцев |
| Номинальное (условное) давление PN (РУ), МПа (кгс/см³) | 1,6 (16) |
| Рабочая среда | Вода (жидкости), пар, газы, нефтепродукты и другие вещества, сохраняющие инертность к материалам изделия, а также соответствующие температурным ограничениям |
| Скорость коррозии металлических деталей корпуса изделия | Не более 0.1мм/год |
| Номинальное давление в системе | 1,6 МПа |
| Проход условный (ДУ) | От 15 до 150 |
| Показатель уровня герметичности затворного механизма | Класс герметичности «А», возможны другие варианты по согласованию (ГОСТ 9544). |
| Предельные температурные показатели циркулирующего вещества | Не более +420ºС (для газовых и ряда жидкостных сред – не более 100 - 150ºС) |
| Температура окружающего воздуха | В интервале от -40 до +40ºС |
| Направление движения в трубопроводе | Под золотник (направление указывает стрелка на корпусе изделия) |
| Тип привода | Ручной (механика)/электроприводной |
| Гарантия производителя | Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев с момента установки (с момента покупки – до 18 месяцев). |
Характеристика габаритных параметров изделия меняется в зависимости от показателя ДУ (условный проход трубы). Пропорционально его росту от 15 до 200 мм возрастают показатели высоты, ширины и веса (кг) готового агрегата. В таблице указаны рабочие данные, использование которых позволяет правильно подобрать изделие.
| Условный проход, мм | Длина L, (мм) | Высота H, (мм) | Масса (кг) |
| Ду 15 | 130 | 184 | 4,2 |
| Ду 20 | 150 | 190 | 5,2 |
| Ду 25 | 160 | 285 | 5,8 |
| Ду 32 | 180 | 302 | 8,5 |
| Ду 40 | 200 | 354 | 14 |
| Ду 50 | 230 | 380 | 18 |
| Ду 65 | 290 | 420 | 25 |
| Ду 80 | 310 | 462 | 36 |
| Ду 100 | 350 | 506 | 49 |
| Ду 125 | 400 | 656 | 76 |
| Ду 150 | 480 | 692 | 91 |
Сфера применения запорной арматуры 15с65нж
Установка вентиля 15с65нж позволяет выполнять перекрытие участков трубопровода, по которому транспортируется циркулирующее вещество. Затвор агрегата перемещается параллельно оси движения потока. Вентиль данной модели относится к категории высокопрочных запорных устройств, позволяющих выполнять бесперебойную подачу вещества по техническим линиям.
Изделие отличает простота конструкции, что способствует продолжительному периоду его использования. Согласно документации арматура без ремонта рассчитана на бесперебойную работу до 3 тысяч циклов.
В качестве рабочего вещества в системе трубопровода, оснащенного запорной арматурой 15с65нж, может выступать вода в температурном соответствии паспорту изделия, углеводороды, природный газ и другие вещества, не проявляющие агрессивного взаимодействия с деталями конструкции.
Изделия находят широкое применение в производственной сфере, используются на предприятиях и производствах, которые отличает различный уровень сложности технологического процесса, а также различный объем выпускаемой продукции. Установка клапана запорного типа требуется на компрессорах, в насосных системах, а также двигателях.
В качестве запорной трубопроводной арматуры вентиль 15с65нж монтируется в систему:
- водоподведения и водоотведения на объекты жилого и промышленного назначения;
- канализации;
- промышленного назначения, разработанные для транспортировки, подачи или утилизации рабочие вещества;
- теплоснабжения объектов различного назначения.
Необходимость в приобретении металлопродукции характерна для нефтяной, металлургической, целлюлозной, химической промышленности, а также сферы строительства и коммунального хозяйства.
Специфика работы вентиля 15с65нж
Установка вентиля 15с65нж приобретает необходимость на трубопроводах и транспортных технических линиях с целью проведения периодического и временного перекрытия потока рабочих сред. Арматура относится к разряду запорного механизма с фланцевым проходным устройством и сальниковым типом. Для управления клапаном используется маховик. За счет его механического вращения выполняется движение шпинделя с золотником по резьбовой втулке. Затвор переходит в два рабочих положения: поднятое или опущенное, открывая или закрывая поток рабочего вещества в трубопроводе.
Устройство вентиля не позволяет использовать трубопроводную арматуру с целью регулирования напора движения вещества. Золотник изделия необходимо поднимать и опускать в крайнее рабочее положение, прокручивая управляющий механизм до упора. Рабочее давление в системе должно составлять не более 1.6 МПА, это требование касается агрегатов вне зависимости от условного диаметра прохода, который может составлять от 15 до 150 мм.
Предотвратить попадание вещества, транспортируемого по трубопроводу, в запорный механизм (между крышкой изделия и шпинделем) позволяет использование сальниковой набивки. В ходе эксплуатации арматуры сальник поджимает набивку парными болтами откидного типа. Наличие дополнительного уплотнителя разгружает узел с сальником, когда затвор клапан находится в поднятом положении.
Закрытие вентиля ручным способом происходит поворотным методом. Маховик вращается по часовой стрелке. Поступательное движение золотника перекрывает движение потока.
Установка запорной арматуры
Установка запорного вентиля 15с65нж требует наличия соответствующей квалификации и подготовки специалистов. Мастера должны понимать специфику процесса и следовать регламенту выполнения работ.
Новое изделие перед монтажом должно пройти процедуру расконсервации. Для этого внутренние части вентиля следует очистить от технической смазки. Проводится очистка теплой водой с использованием мыльного раствора или специальными химическими растворителями. После обработки изделие высушивается: вытирается сухой ветошью или обрабатывается напором горячего воздуха.
Далее устанавливается сальниковая набивка, которая идет в комплекте с вентилем. Перед установкой агрегата в систему трубопровода проверяется качество уплотнителя и состояние прокладок на соединительных элементах, при необходимости выполняется подтяжка. Эти меры направлены на исключение рисков разгерметизации клапана в ходе тестирования и последующей эксплуатации.
В некоторых случаях спровоцировать нарушение герметичности узловых соединений способно длительное хранение изделия на складе или же его транспортировка. Первичное ослабление соединений не считается техническим браком и легко устраняется.
Выбор места установки клапана – важная часть технологического процесса. Рекомендуется размещать трубопроводную арматуру в доступном месте, чтобы впоследствии не возникало трудностей с проведением профилактических и ремонтных работ.
Перед выполнением монтажных работ участок трубы очищается от механических загрязнений, способных спровоцировать нарушение герметичности узлового соединения. Также предварительно следует сверить технические параметры изделия со спецификой трубопровода и циркулирующего вещества.
Положение клапана выбирается с учетом технической необходимости (в приоритете вертикальное расположение агрегата). Допускается наклонное размещение устройства. В любом случае направление потока вещества в трубопроводе должно совпадать с направлением по стрелке на корпусе вентиля. Именно такое рабочее положение обеспечивает перемещение среды под золотник.
Важно, чтобы крепление в трубопроводную систему не провоцировало дополнительного напряжения в клапане.
Запуск изделия в эксплуатацию
После установки вентиля трубопровод и любые его конструктивные элементы не должны оказывать динамического или статического воздействия на агрегат или на болтовые соединения. В местах крепления фланцев не должно быть перекосов и деформации. Для прочной затяжки болтов следует использовать эффективные способы, исключающие появление эффекта перетяжки.
После проведения монтажных работ выполняется промывка трубопровода, для чего все клапаны переводятся в поднятое положение. Далее, перед пуском рабочего вещества проводится тестирование системы на предмет качества работы запорного механизма и герметичности крепежных соединений: запорные клапаны открываются и закрываются до упора.
Допускается установка арматуры на трубопроводных линиях, проходящих по открытой местности. В таких ситуациях рекомендуется обеспечить защиту агрегата от негативного воздействия среды и рисков механических повреждений.
От качества и правильности проведения установки напрямую зависит исправность изделия и продолжительность срока службы.
Применение запорных клапанов 15с65нж отличается техническими преимуществами в сравнении с альтернативными видами трубопроводной арматуры.
Преимущества:
- Плавный ход маховика в процессе открытия/перекрытия хода циркуляции вещества позволяет снизить силу вероятного гидроудара в системе;
- Конструктивная простота облегчает процесс обслуживания агрегатов: допускается возможность проведения ремонта оборудования без демонтажа участка трубопровода;
- Находясь в крайнем положении, клапан обеспечивает надежное и герметичное перекрытие циркуляции вещества;
- Наличие сальникового уплотнителя повышает герметичность затвора и снижает риски протечки вещества, циркулирующего в трубопроводе;
- Наличие маркировочной стрелки, указывающей направление движения среды, позволяет снизить вероятность ошибки в выборе положения вентиля в ходе проведения монтажных работ;
- Малый шаг крана, что упрощает управлением устройством;
- Отсутствие высоких показателей крутящего момента.
К числу недостатков, которые нельзя не брать во внимание при выборе арматуры, следует относить:
- Высокий уровень гидравлического сопротивления, связанный со спецификой конструкции изделия, в связи с чем не рекомендуется устанавливать вентиль на технических линиях со скоростным потоком среды (рабочего вещества).
- Конструктивная специфика изделия не позволяет применять его как инструмент для регулирования потока вещества и уровень его интенсивности. Клапан 15с65нж фиксируется только в двух рабочих положениях, обеспечивающих полный проток или герметичное закрытие движения циркулирующего вещества.
- Наличие проблем в эксплуатации при установке на участках с большим сечением прохода трубы.
Техническое обслуживание клапана
Проведение регулярных плановых осмотров (раз в месяц) становится залогом отсутствия проблем и сбоев в работе трубопроводной арматуры.
При наружной ревизии мастер должен обратить внимание на следующие характерные особенности:
- присутствие смазочного материала на резьбе шпинделя (при ее отсутствии следует обработать деталь специальной пастой);
- внешний вид изделия: важно оценить общее состояние конструктивных элементов и вентиля в целом на предмет целостности конструктивных элементов, отсутствия механических повреждений корпуса и внешних деталей агрегата;
- целостность соединений и отсутствие подтеканий: проверяется герметичность соединений, качество прокладок, состояние сальникового уплотнителя.
В ходе плановых проверок и ревизии возможно обнаружение неполадок, которые подлежат оперативному устранению. При этом все работы, связанные с техническим обслуживанием трубопровода и арматуры поручаются исключительно квалифицированным и опытным мастерам.
Вероятные неисправности и способы их устранения
Среди вероятных проблем, возникающих в процессе эксплуатации вентилей, можно выделить ряд характерных поломок, требующих проведения соответствующих ремонтно-восстановительных работ.
Появление протечки в сальниковой камере. Причиной проблемы может стать износ набивки. При обнаружении нарушения герметичности узла рекомендуется выполнить подтяжку болтового крепления. Если ситуацию не удается исправить применением данной меры, проводится замена набивки. После проведения ремонта важно правильно установить основную втулку сальника: вход в гнездо должен составлять не менее 2 мм, при этом заходить в него деталь должна не более чем на 30% своей высоты.
Протечка в месте соединения корпуса головки с корпусом изделия. Проблему решает подтяжка на соединении.
Подтекание циркулирующего вещества в затворе. В качестве меры устранения проблемы выбирается либо притирка, либо замена конструктивных элементов (седла, диска).
В ходе эксплуатации изделия рекомендуется следить за чистотой вентиля. При появлении загрязнений на шпинделе важно своевременно проводить его очищение. Проточка и наплавка считают допустимыми методами устранения проблем с герметичность.
Проверка и ремонт корпусных уплотнительных поверхностей или золотника предполагает разборку устройства (снятие крышки вместе с золотником). После выполнения ремонтных работ деталь собирается и устанавливается в корпус агрегата. Важный нюанс – проведение конструктивного ремонта предполагает отключение технической линии для исключения возникновения аварийных ситуаций на трубопроводе или его отдельном участке.
Меры безопасности при эксплуатации
Одно из базовых правил техники безопасности - предварительное изучение руководства по эксплуатации изделия. Это требование предъявляется к техникам, ремонтникам и обслуживающему персоналу.
В перечне рекомендаций содержатся ключевые нормативы, следование которым помогает предотвратить и исключить вероятность появления поломок и аварийных ситуаций.
К их числу следует относить:
- проведение ремонта конструктивных деталей вентиля допускается только при отсутствии давления вещества в трубопроводе;
- в ходе ремонта допускается использование только адаптированных по техническим габаритам инструментов и крепежных элементов;
- хранить изделие можно на открытых складских площадках при допустимых климатических условиях: температура воздуха в пределах +-50ºС, влажность воздуха не более 80%.
В условиях длительного складского хранения, рекомендуется регулярный технический осмотр изделий (раз в год) с целью оценки состояния и своевременного переконсервирования.
Перевозка вентилей 15с65нж выполняется грузовым транспортом (любыми средствами передвижения, отвечающими техническим требованиям) с соблюдением мер безопасности, направленных на исключение рисков механического повреждения изделия. Допускается применение стропования, при этом крепление строп выполняется на корпус или крышку изделия.
Вентили стальные фланцевые 15с22нж
Монтаж трубопроводов требует использования качественной запорной арматуры, отвечающей техническим требованиям и производственным задачам. 15с22нж часто используется как конструктивный элемент технических линий для транспортировки различных веществ. Вентиль характеризует ряд преимущественных особенностей:
- простота монтажа при помощи ответных фланцев;
- применение износостойких стальных материалов;
- малый ход штока повышает удобство эксплуатации в условиях промышленного использования;
- Клапан (золотник) из коррозионностойких материалов.
Установка вентилей предусмотрена на магистральных трубопроводах и технических линиях с высокими показателями расхода рабочей среды и температуры. Характерная особенность модели 15с22нж – большой диаметр условного прохода, что увеличивает пропускную способность арматуры.
Чаще всего клапаны устанавливается на водо-, паро-, масло-, нефтепроводах. Применение модели запорного элемента допускается и для других сред, отвечающих заданным техническим параметрам. Главное – это отсутствие рисков агрессивного взаимодействия с материалом изделия, а также соблюдение температурного режима клапана, которая не должна превышать показатель в 425ºС.
Гарантия которую дает производитель составляет 12 месяцев и предоставляется при условии соблюдения эксплуатационных режимов, указанных в паспорте изделия.