Фланцы приварные СИБЗТА стальные воротниковые, плоские
Цена: по запросу
Назначение
Фланцы приварные СИБЗТА стальные воротниковые, плоские соединяют участки трубопровода, частей машин, патрубков резервуаров.
Фланцы приварные СИБЗТА стальные воротниковые, плоские используются для присоединения арматуры и автоматики (запорной, регулирующей, насосной).
Фланцы приварные СИБЗТА стальные воротниковые, плоские применяются для заглушки концевых отверстий труб.
Фланцы приварные СИБЗТА стальные воротниковые
Фланцевое соединение трубопроводной арматуры стало приоритетным и наиболее распространенным по сравнению с остальными способами монтажа. Согласно новому стандарту ГОСТ 33259-2015, полноценно вступившему в силу с 2017 года, выделяют 6 основных типов фланцев. Фланец стальной воротниковый входит в число трех самых востребованных видов соединения арматуры с трубопроводом. Понятие, назначение, виды исполнения и технические характеристики, чем воротниковые элементы завоевали популярность, какие у них есть риски и на что обращать внимание при покупке — подробная информация об изделиях.
Определение и основная функция фланцев, фланцевая арматура
ГОСТ 24856-2014, регламентирующий термины и определения для трубопроводной арматуры и ее элементов, дает краткое понятие фланца — часть арматуры для ее присоединения к деталям трубопровода. Это может быть стандартное соединение с трубой или с технологическим оборудованием. Деталь представляет собой диск с вырезанными под сечение трубы или оборудования, а также под крепеж отверстиями. Герметичное, прочное и ремонтопригодное соединение — вот основная функция фланцев.
Арматура с исполнением под монтаж при помощи фланцев называется фланцевой. Доля фланцевых механизмов для комплектования систем заметно выросла. Конкурирующая сварная или приварная арматура все больше сдает позиции в общепромышленном сегменте, оставаясь в отдельных узких нишах, где монтаж под приварку на 100% технологически оправдан. Муфтовая тоже не столь популярна, ее доля на рынке еще меньше, чем у приварной.
Развитие химической промышленности, появление новых уплотнительных материалов, удешевление производства марок высококачественного чугуна и стали дало толчок развитию именно фланцевой трубопроводной арматуры. Ведь современные фланцы могут обеспечить высокий класс герметичности, долговечность и надежность узла при своевременном обслуживании и высокую ремонтопригодность. Плюсом этих соединительных элементов также является их многообразие — под любое исполнение и типоразмер арматуры есть свой фланец.
Типы фланцев и новый ГОСТ
Раньше 7 типов фланцев регламентировали привычные ГОСТы с 12815-80 по 12822-80, которые давали каждому типу определение, указывали технические параметры и нормативы их применения в трубопроводах с разным номинальным давлением. Новый документ ГОСТ 33259-2015 изменил номенклатуру моделей, оставив 6 типов соединительных элементов, и объединил всю информацию. По-прежнему самые популярные детали остались отдельными группами.
Этот ГОСТ соотносит фланец плоский и типы 01, 02, 03, 04. Следующий по популярности фланец приварной встык или воротниковый получил название номенклатуры тип 11. Исполнение соединительного элемента в виде фланца резьбового — тип 21.
Маркировка по новому стандарту и старому
Производство воротниковых элементов раньше регулировалось ГОСТ 12821-80 «Фланцы стальные приварные встык на Pу от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Конструкция и размеры». Согласно этому документу, маркировка соединителей стальных приварных встык или воротниковых расшифровывалась так:
Фланец *1-*2-*3-*4 по ГОСТ 12821-80:
- *1 ─ тип зеркала по ГОСТ 1285-80 (обозначалось цифрами);
- *2 ─ DN, Ду;
- *3 ─ PN, Ру;
- *4 ─ российское обозначение марки материала.
Новый единый для всех типов соединительных элементов ГОСТ 33259-2015 изменил привычный порядок маркировки, а соответственно, и ее расшифровку:
Фланец *1-*2-*3-*4-*5-*6-*7 по ГОСТ 33259:
- *1 ─ DN, Ду;
- *2 ─ PN, Ру;
- *3 ─ маркировка типа фланца (воротниковый 11 тип);
- *4 ─ 1 или 2 ряд размеров, приоритетный теперь 1;
- *5 ─ тип зеркала (теперь обозначается латинскими буквами);
- *6 ─ российское обозначение марки материала;
- *7─ новый параметр, регулирующий приемку деталей: группа контроля.
Воротниковые фланцы:
Определение и назначение
Фланец стальной воротниковый или приварной встык — это тип соединительного элемента в виде диска с отверстиями под крепления и выступающей вперед, внешне схожей с воротником или шеей, конусообразной частью. Именно этот "воротник" приваривают к трубе или оборудованию (диаметр "шеи" и трубы при этом совпадает), чтобы узел мог выдержать рекомендованные для этого типа фланцев параметры.
Они остались такими же, как в старом ГОСТе:
- температурный диапазон от - 253 ℃ (криогенная арматура) до + 600 ℃ (жаростойкая арматура), что является повышенной нагрузкой;
- Ру (PN) от 1 до 200 кгс/см² или давление номинальное от 1 до 200 атмосфер/ 0,1 20 МПа, т.е. категория высокого давления, согласно ГОСТ 24856-2014;
- типоразмеры с Ду (DN) от 10 мм до 1600 мм, т.е. от малых до больших.
Задача воротникового элемента — выдержать напор рабочей среды и удержать герметичность соединения арматуры с трубопроводом или оборудованием. При описанных выше параметрах сделать длительное время это было бы невозможно без приварки "воротника". Именно на этот сварной шов ложится основной удар и риск, потому что соединение болтами или шпильками (согласно новому ГОСТу шпильки обязательны при температуре ниже 40 ℃) характерно и для других типов соединительных деталей.
Варианты исполнения уплотнительной поверхности (зеркала)
Новый стандартизирующий регламент выделяет 10 вариантов исполнения уплотнительной поверхности (к предыдущим знакомым 9 видам добавилась плоскость). С окончательного введения нового ГОСТа в 2017 году эта информация маркируется латинскими буквами, а не цифровым кодом, как в старом документе. За 34 года действия предыдущего регламента все так привыкли к старым обозначениям, что производители стараются приводить обе маркировки.
Таблица вариантов исполнения уплотнительной поверхности (согласно ГОСТ 33259-2015 и с соответствием по ГОСТ 12815-80):
| Маркировка исполнения | Внешний вид уплотнительной поверхности (зеркала) | Соответствие в ГОСТ 12815-80 |
| A | плоскость | |
| B | соединительный выступ | 1 |
| C | шип | 4 |
| D | паз | 5 |
| E | выступ | 2 |
| F | впадина | 3 |
| J | под прокладку овального сечения | 7 |
| K | под линзовую прокладку | 6 |
| L | шип | 8 |
| M | паз | 9 |
Материалы изготовления
Новый ГОСТ исключает чугун для изготовления воротниковых фланцев. Тип 11 может быть изготовлен только из стали (к маркам сплавов есть определенные требования из-за довольно экстремальных условий эксплуатации).
Фланец воротниковый изготавливается:
- из конструкционной углеродистой стали;
- конструкционной низколегированной стали для сварных конструкций;
- для криогенных температурных режимов и для агрессивных сред (нержавеющие соединения) из коррозионно-стойких стальных сплавов марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 20Х13, 14Х17Н2, 06ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х11Н23Т3МР и др.
Кроме требований к составу материала есть запрет на способ изготовления литьем или из листового проката. Воротниковые соединительные элементы допустимо изготавливать только из штампованных или кованых заготовок (преимущественно из горячештампованных поковок).
Прокладки
Подбор прокладки под фланцевое соединение во многом регламентируется стандартом. Это объясняется и конструкционными особенностями исполнения уплотнительной поверхности и прокладки (так, например, выступ или шип и паз смогут образовать надежный замок) и соответствием свойств материалов прокладки и параметров эксплуатации фланца. Материал прокладки всегда выбирают более мягкий, чем корпус детали. Вариант исполнения некоторых элементов уже содержит отсылку к необходимому выбору: для J — овальную прокладку, для K — линзовую, а для L или M — из фторопласта-4.
Материалы для прокладок:
- резина;
- паронит;
- легкоплавкие уплотнения;
- металл;
- ТРГ (терморасширенный графит) и т.д.
Обычно производители фланцев сами рекомендуют подходящий крепеж и прокладки под заявленные технические характеристики. Завод-изготовитель учитывает не только параметры рабочей среды, климатической зоны, способа установки (наземный на открытом воздухе, подземный или внутри помещения), но показатель усилий сжатия, оптимальный размер для собираемости детали по месту и центрирования прокладки.
Крепежи
Крепеж, как и прокладки, — это крайне ответственный элемент соединительного узла. От его прочности, способности держать удар рабочей среды внутри трубопровода и противостоять негативным внешним условиям эксплуатации зависит герметичность всего фланца и даже системы.
Крепеж для воротникового элемента:
- болты/шпильки (исполнение зависит от температурного режима, по новому регламенту, если до - 40 ℃, то болты, а если еще ниже температура, то шпильки);
- гайки.
Эти арматурные метизы изготавливаются преимущественно из того же материала, что и фланец воротниковый, чтобы соответствие расширительных коэффициентов и прочих параметров помогло слаженному противодействию нагрузкам. Один из важнейших нюансов — точное симметричное расположение крепежных отверстий по главным осям.
Правила хранения
Фланцы стальные воротниковые хранятся в разобранном виде при любой температуре окружающей среды, но требуют защиты от ударов, загрязнения, а не стойкие к коррозии еще и от избыточной влажности. Чаще всего соединительные элементы хранят на поддонах или в ящиках. Транспортировка допускается как в закрепленном, так и в незакрепленном виде, если обеспечивается защита от повреждений. Аксессуары перевозятся не в сборе с фланцем.
Правила монтажа и обслуживания
К монтажу и обслуживанию фланцевых соединений предъявляются жесткие требования, т.к. от герметичности узла зависит бесперебойная работа системы. Все требования прописаны в стандарте, где у каждого типа элемента и варианта исполнения зеркала прописана теперь группа контроля. Любой монтаж и демонтаж фланца для замены или очистки прокладки, крепежа, подтягивания гаек должен выполняться по новому ГОСТу и СНиП ШТ.9-62, проверяющему допустимые отклонения и смещения осей. Демонтаж осуществляется с возможным многоразовым разрывом сварного шва.
Перед установкой (напасовкой) фланца нужно выверить все оси, убедиться, что деталь встанет симметрично, не будет перекоса. Устранять перекос натяжкой гаек недопустимо. Приварка осуществляется по правилам, соблюдая технику безопасности и выверяя оси. Сборка фланца с прокладкой — очень важный момент. Необходимо убедиться в чистоте зеркал соединительного элемента и отсутствии загрязнений и повреждений на прокладке. Мягкие уплотнители (паронит, резина) нужно смочить водой и натереть сухим графитом для лучшей схватываемости.
Если деталь прокладки должна совпасть с ответной на уплотнительной поверхности соединительного элемента, то это следует проверить перед затяжкой болтов и гаек, как и центрирование. Нельзя допускать перетяжки болтов и шпилек в случае перекоса фланцев. Обслуживание выражается в осмотре соединения через установленные промежутки времени и проверке натяга болтов или шпилек, сохранности прокладки. После любого демонтажа нужно заменять прокладку на новую.
Преимущества
Воротниковые соединители не зря занимают существенную долю рынка и применяются в самых экстремальных условиях — выполненное ими соединение при грамотном обслуживании действительно прочное и герметичное.
Среди преимуществ типа 11 выделяют:
- повышенную прочность узла;
- герметичность обеспечивается одновременно 2 типами соединения: сварным швом и стяжкой деталей фланца и трубы/оборудования/сосуда;
- незаменимы для труб больших диаметров или присоединения к резервуарам, аппаратуре и т.п.;
- многоразовость монтажа и демонтажа;
- удобный ремонт или замену/добавление арматуры на трубопровод без его разрезания;
- простота исполнения;
- многообразие вариантов и размеров;
- изготовление из стойких стальных сплавов с прочными прокладками.
Но этот вид фланцевого соединения хоть и хорош, однако обладает минусами, чаще вызванными его назначением и пренебрежением к нормативам монтажа и контроля.
Недостатки
Недостатки воротникового соединения:
- чувствительность узла к перетяжке болтов или шпилек;
- герметичность зависит от качества сварного шва;
- необходимо регулярно проверять, не ослабло ли натяжение, и подтягивать крепеж.
К минусам самого фланца стального под приварку встык или воротникового можно отнести:
- высокую стоимость из-за необходимости выбирать дорогостоящие материалы (качественные стальные сплавы) и способы изготовления (ковка и штамповка);
- большой вес (масса больше, чем у плоских за счет конструкции — дополнительного "воротника" у диска).
Фланцы приварные СИБЗТА стальные плоские
Стальные фланцы стабильно востребованы при строительстве трубопроводных систем различного функционального назначения. Приварные детали обеспечивают удобное и быстрое соединение труб, запорной и регулирующей арматуры в процессе прокладки новых линий и при модернизации давно эксплуатируемых трубопроводных систем. Стандартизованные фланцы плоские позволяют создавать быстросъемные соединения, адаптированные для удобного проведения ремонтных операций и сервисного обслуживания эксплуатируемого оборудования. Применение однотипных фланцев с идентичным расположением крепежных отверстий обеспечивает удобное соединение компонентов трубопроводных магистралей.
Плоские стальные фланцы
Детали дисковой формы оснащены центральным отверстием, предназначенным для движения потока транспортируемой среды. Равномерно распределенные отверстия по окружности предусмотрены для размещения крепежных элементов. Плоские фланцевые элементы применяются в системах, предназначенных для транспортировки нефтепродуктов, газа, неагрессивных жидкостей, углеводородов, а также холодной и горячей воды. Применение уплотнительных прокладок, размещаемых между ответными фланцами, обеспечивает полноценную герметизацию трубопроводов.
Преимущества фланцевых соединений
Разъемные соединения, реализованные на основе типовых фланцев, востребованы на стыках труб с арматурой – кранами, вентилями, фильтрами, задвижками, клапанами, а также с технологическим оборудованием – насосами, теплообменниками, емкостями и специальными резервуарами. Возможность оперативного демонтажа элементов эксплуатируемых систем помогает упростить процессы профилактического обслуживания оборудования и замену отдельных неисправных компонентов.
Периодически обслуживаемые фланцевые соединения сохраняют стабильную герметичность при изменении характеристик рабочей среды и влиянии различных внешних факторов. Для поддержания полноценной герметичности периодически выполняется подтяжка крепежных элементов и замена уплотнительных прокладок. Стандартизация конструктивного исполнения и типоразмеров обеспечивает возможность оперативного соединения трубопроводных элементов с одинаковым диаметром условного прохода: труб, задвижек, кранов, клапанов, всевозможных фитингов и фильтров. Материал прокладок выбирают в соответствии с планируемым режимом эксплуатации и техническими характеристиками транспортируемой среды.
Для уплотнения фланцевых соединений могут использоваться прокладки из следующих материалов:
- Резины, устойчивой к нефтепродуктам;
- Асбестового картона;
- Термостойкой резины;
- Металла (меди, алюминия);
- Графита, металлографита, фторопласта;
- Паронита общего назначения;
- Резины, устойчивой к щелочам и кислотам;
- Паронита, устойчивого к бензину и маслу.
Фланцевые соединения могут применяться на трубопроводах, предназначенных для транспортировки высокотемпературной среды. Применение уплотнительных элементов из соответствующих материалов исключает риск потери герметичности при колебаниях температуры и рабочего давления. Гарантированная герметичность быстромонтируемых соединений обеспечивает экологическую безопасность и полное соответствие трубопровода санитарно-биологическим требованиям.
Конструкция и технические характеристики
Конструктивно фланец выполнен в виде плоского металлического диска с центральным рабочим отверстием и несколькими крепежными отверстиями, расположенными симметрично по окружности. Центральное отверстие плоского фланца точно соответствует внешнему диаметру трубопровода. Диаметр и количество крепежных отверстий зависят от диаметра условного прохода и планируемой величины рабочего давления. Фланцы выступают в качестве опорных элементов для шпилек, болтов и герметизирующих уплотнительных прокладок.
Практичные фланцы плоские, обладающие универсальными техническими характеристиками, востребованы при монтаже трубопроводов с различной величиной диаметра условного прохода. Компактные элементы с небольшой строительной длиной органично дополняют трубопроводные системы различного функционального назначения. Плоская поверхность оптимальна для размещения эластичной уплотнительной прокладки соответствующего размера. Параметры металлических изделий строго регламентированы нормативами ГОСТ 12820-80, а также соответствуют требованиям ГОСТ 33259-2015.
Плоские фланцевые элементы отличаются более низким весом в сравнении с другими модификациями аналогичного диаметра. Уменьшенный вес не снижает качество эксплуатации. Минимизация веса соединительных элементов упрощает процесс транспортировки крупных партий стандартизованных металлоизделий. Высокопрочные изделия оснащаются необходимым количеством крепежных отверстий, предназначенных для быстрого монтажа трубопроводных систем в промышленных или полевых условиях. В зависимости от диаметра условного прохода количество соединительных отверстий может составлять от 4 до 32.
Особенности применения приварных фланцев
Диаметр центрального отверстия плоского приварного фланца точно соответствует наружному диаметру трубопровода. Наличие двух параллельных сварных швов (наружного и внутреннего) позитивно влияет на прочностные характеристики труб и запорной арматуры, оснащаемых приварными фланцами. Корректное выполнение сварочных операций обеспечивает параллельность и сносность соединительных элементов при монтаже магистральных сетей и технологических трубопроводов.
Преимущества использования приварных фланцев:
- Высокая надежность сварных швов;
- Простота выполнения монтажных операций;
- Незначительное увеличение строительной длины;
- Возможность применения при любых характеристиках рабочей среды;
- Удобное соединение различных элементов трубопровода;
- Устойчивость к температурным колебаниям и вибрационным воздействиям;
- Возможность оперативного монтажа нужного участка трубопровода;
- Неизменность характеристик при многократном демонтаже и повторном монтаже;
- Устойчивость к химически активным веществам и агрессивным соединениям;
- Невысокая цена деталей;
- Эксплуатационная долговечность.
Приварные фланцы
Периодическая замена уплотнительных прокладок помогает поддерживать стабильную герметичность фланцевых соединений. Конструктивное исполнение плоских приварных деталей обеспечивает минимальное увеличение строительной длины трубы или арматуры в сравнении с применением других разновидностей фланцевых элементов.
Выполнение сварочных операций
Качественное выполнение сварного шва обеспечивает формирование идеально герметичного неразъемного соединения фланца с трубой, устойчивого к перепадам давления, температурным колебаниям, вибрационным воздействиям и механическим нагрузкам. Трубы с предварительно приваренными фланцами удобны в монтаже технологических линий, инженерных коммуникаций и магистральных трубопроводов.
Для формирования высокопрочного соединения детали с трубой сварка фланцев производится с двух сторон. В первую очередь выполняется наружный сварной шов, а после его завершения стык проваривается с внутренней стороны. Выбор техники сварки зависит от размера люфта на стыке свариваемых компонентов (фланца и трубы). Диаметр трубы влияет на высоту и ширину наплавляемого сварного шва. В несимметричном шве катет на трубе меньше в сравнении с величиной катета на фланце. Идеальная ширина внутреннего сварного шва соответствует толщине стенок трубы, не превышая при этом величину 7 мм. В зависимости от диаметра высота шва составляет 5-10 мм.
Сварной шов фланцевого соединения
При величине зазора, превышающей 2.5 мм, в качестве присадки допустимо применение электрода или стандартной сварочной проволоки диаметром 1,6 – 2,5 мм. Необходимость в двух проходах возникает при большой толщине зазора. Перед началом сварочных работ кромки необходимо очистить от коррозии и загрязнений. Фланцевые элементы должны располагаться строго перпендикулярно относительно оси трубы. Для проверки соосности и перпендикулярности применяют специальный угольник для фланцев. Допустима возможность использования обычного угольника. Край трубы и сварной шов не должны выступать выше зеркала фланца.
Для получения максимально прочных соединений стальные детали привариваются к трубам в промышленных условиях с тщательным контролем качества выполняемых операций. При внешнем осмотре готовая продукция проверяется на отсутствие следующих видимых дефектов: трещин, прожогов, непроваров, шлаковых включений, пор, кратеров более 0,5 мм, отклонений по ширине или высоте шва, а также наплывов и подрезов в переходной зоне. Дополнительно могут применяться неразрушающие методы контроля: радиографические или ультразвуковые обследования. Для получения максимально точной картины выполняются металлографические исследования.
Сферы применения
Приварные фланцы, произведенные из высокопрочной стали, востребованы в различных отраслях при построении трубопроводных сетей, технологических линий, инженерных коммуникаций и протяженных магистралей. Комплектация труб, запорной арматуры, измерительного оборудования и технологических резервуаров стандартными стальными фланцами помогает упростить процессы, монтажа, демонтажа и модернизации технологических систем при реконструкции промышленных предприятий.
Сферы применения практичных элементов:
- Химическая промышленность;
- Водоснабжение и теплоснабжение;
- Электроэнергетические комплексы;
- Промышленные предприятия;
- Водоочистные сооружения;
- Транспортировка жидких сред;
- Присоединение накопительных резервуаров;
- Установка запорной арматуры;
- Монтаж регулирующей арматуры;
- Установка измерительного оборудования.
Применение стальных фланцев, привариваемых к трубам, запорной и регулирующей арматуре в специально оборудованных промышленных мастерских, позволяет существенно сократить время выполнения монтажных операций при прокладке трубопровода, а также исключает необходимость проведения сварочных работ в сложных погодных условиях. Унификация фланцевых деталей позитивно влияет на скорость монтажа и качество работ, выполняемых в полевых условиях. Для герметизации соединений применяются уплотнительные прокладки, устойчивые к химическому составу и температурным показателям транспортируемой среды.
Готовность к монтажу
При монтаже измерительного оборудования и установке трубопроводной арматуры используются соответствующие модификации приварных фланцев, обеспечивающие возможность оперативного демонтажа участков трубопровода для ремонта и сервисного обслуживания. Стандартизация монтажных соединений позволяет применять фланец стальной плоский при оборудовании трубопроводных систем различного функционального назначения.
Монтаж фланцевых соединений
Перед началом монтажа необходимо проверить соединяемые поверхности фланцев на предмет механических дефектов и всевозможных повреждений. Дополнительно следует проверить крепежные элементы (шпильки, гайки и болты). При сборке фланцевых соединений после ремонтного обслуживания нежелательно устанавливать старые уплотнительные прокладки. Для упрощения монтажных операций необходимо смазать резьбу болтов и гаек.
Монтаж фланцевого соединения
Затяжка болтов при монтаже фланцевых соединений выполняется на основе принципа «крест-накрест». Равномерная затяжка болтов исключает риск перекоса фланцевых элементов, обеспечивая равномерное распределение нагрузки по всей окружности. Для контроля усилия зажатия целесообразно применение динамометрического ключа. Измерение крутящего момента при монтаже фланцев обеспечивает аккуратное и качественное выполнение операций в соответствии со спецификацией крепежных элементов.
После запуска нового участка трубопровода за первые сутки эксплуатации затяжка может ослабляться на 10% в сравнении с первоначальными значениями. Дополнительная протяжка новых соединений на вторые сутки после монтажа обеспечивает компенсацию потенциально возможных ослаблений. Правильное выполнение монтажных операций создает условия для выполнения оперативного монтажа технологического оборудования или запорной арматуры при возникновении производственной необходимости.
Приобретение надежных комплектующих
Стабильность работы трубопроводных систем в значительной степени зависит от технических характеристик используемых компонентов. Мы поставляем различные типоразмеры качественных стальных фланцев, удобных в монтаже и практичных в эксплуатации. Итоговая цена на фланцы плоские зависит от размера деталей, величины рабочего давления и объема приобретаемой партии. Вся продукция соответствует нормативным требованиям действующих стандартов по марке стали, габаритным размерам и количеству крепежных отверстий.
Различные типоразмеры фланцев
При выборе деталей для комплектации трубопроводных систем учитывается диаметр условного прохода (Ду) и величина рабочего давления. Стальные детали могут использоваться для оборудования трубопроводов с показателями рабочего давления Ру16 кг/см2, (1,6 МПа). Стандартизованные комплектующие оптимизированы для эксплуатации в широком диапазоне температур. Стальные фланцы способны переносить механические воздействия без ухудшения эксплуатационных характеристик и снижения уровня герметичности.