Задвижки клиновые чугунные 30ч39р, 30ч539р

Задвижки клиновые чугунные 30ч539р

Задвижка 30ч539р PN16 DN800 с редуктором используется для перекрытия потоков, транспортирующих различные неагрессивные среды. Для изготовления корпусных деталей применяют GGG 50. В качестве перекрываемых рабочих сред, могут допускаться жидкости не агрессивные к материалам изделия, а именно вода. В зависимости от климатического исполнения, задвижка может устанавливаться на магистрали с определенной температурой рабочей среды, в данном случае От – 5 до + 90. Ответные фланцы используются для крепежа изделия к трубопроводу, герметичность в этом случае достигается применением прокладок. В процессе эксплуатации задвижка требует регулярного обслуживания, поэтому необходимо предусмотреть место для беспрепятственного доступа обслуживающего персонала. К монтажу и плановому обслуживанию допускается персонал, прошедший обучение технике безопасности и ознакомленный с устройством задвижки.

Среди доступного разнообразия запорной трубопроводной арматуры выделяется задвижка с обрезиненным клином. Задвижки отличает показатель герметичности, а также выраженная устойчивость к воздействию химических веществ. Использование резинового покрытия клина помогает снизить уровень износа деталей и узловых механизмов, а также повысить его эксплуатационные возможности.

Арматура с обрезиненным клином традиционно отличается показателями гидросопротивления и полнопроходностью. Допускается установка арматуры указанного типа на трубы из стали, чугуна или пластика. Возможен монтаж в магистральные системы с высокой скоростью и объемом потока вещества, с горизонтальным или вертикальным расположением.

Задвижка подходит для установки в надземных системах и трубопроводах, расположенных под землей. При этом можно отказаться от обустройства технологических колодцев для осмотра. Управлять запорным механизмом позволяет установка опорных плит или применение штоков с телескопическим устройством. Универсальность – одна из причин роста популярности и спроса на металлопродукцию.

С учетом специфики устройства чаще всего их устанавливают на трубопроводах, обеспечивающих:

• отопление различных объектов городской инфраструктуры и промышленности.
• Водоснабжение и водоотведение предприятий и объектов жилищно-коммунального хозяйства.

Возможно применение в трубопроводных системах на объектах химической, пищевой, нефтехимической, металлургической промышленности. На электростанциях и энергетических системах.

Конструктивные особенности 

В качестве материала для производства трубопроводной арматуры выбирается чугун. Он прочный, коррозионно стойкий. Прочный корпус – основа изделия. 

Помимо него конструктивными узловыми элементами выступают:

• дисковый запорный механизм, покрытый слоем резины;
• соединительный шпиндель, имеющий т-образную форму исполнения, используется для перемещения и регулирования положения запорной заслонки;
• крышка с дополнительным уплотнителем для повышения показателей герметичности;
• вентиль (приводной механизм) – механизм управления, может быть ручным или автоматизированным.

Конструкция

Конструкции узла управления

Место расположения узла управления – неподвижный вертикальный патрубок, находящийся под прямым углом к оси торцевых соединений устройства. Методом болтового крепления он соединяется с крышкой корпуса. На патрубок, крепится крышка корпуса узла управления. В ее горловине располагается крышка сальника, которая выполняет функцию уплотнителя, повышающего герметичность шпинделя. Она оснащается разборным (дробным) сальником, состоящим из целого набора полимерных кольцевых уплотнителей.

Невыдвижной шпиндель фиксируется в рабочей полости затвора. Он проходит непосредственно через корпус изделия, сальник, крышку сальника и соединяется с ходовой гайкой.

При вращении штурвала происходит передача крутящего момента на ходовую гайку, которая навинчивается по резьбе на шпиндель, приводя его в движение (вверх или вниз).

Управление может выполняться вручную с помощью маховика, а также предусмотрена возможность установки электрического или пневматического привода.

Устройство затвора 

Запорный механизм имеет клиновидную форму. Затвор, который используется в качестве запирающего элемента, отличается сложной формой. Основу составляет пирамида, по контуру которой выполнено V-образное усечение.

На поверхность нанесен тонкий слой резинового покрытия. 

Его наличие дает ряд преимуществ, выделяющих изделия:

1. Обеспечивает уровень герметичности, исключающий возникновение протечки вещества. Это позволяет применять арматуру на линиях, транспортирующих газообразные вещества.
2. Гарантирует дополнительную защиту конструктивного элемента от повреждений и воздействия коррозии.
3. Защищает трубопроводную систему от попадания загрязнений и посторонних предметов.
4. Повышает износостойкость и работоспособность арматуры, использования без применения сальниковых уплотнителей, периодический износ которых требует ремонта.

Схематичный чертеж

Технические особенности 

Использование резины повышает герметичность запорной арматуры, придает ей повышенную прочность. Изделие проявляет способность работать в условиях производственных нагрузок и бесперебойного движения потока. Дополнительный плюс состоит в том, что его работоспособность не снижается и при перепадах температуры рабочего вещества.

Производитель использует различные типы резины, предназначенные для контакта со средой различной температуры. Показателем (индикатором) может служить цвет корпуса: изделия, рассчитанные на работу с веществами до 80 градусов, имеют синий окрас, красный корпус – арматура для трубопроводов горячего водоснабжения и отопления.

К числу особенностей изделия можно отнести и наличие низкого показателя крутящего момента, возникающего в процессе управления. Нехарактерным проявлением для изделий данной типа является формирование коррозии и появление застоя рабочих веществ, что связано с полнопроходностью устройства.

В целом, к числу характеристик, можно относить следующие:

• применение современного материала для производства: ковкого чугуна (КЧ) и резины;
• обеспечение плавности хода дискового запорного элемента, сокращающего уровень усилий, необходимый для перевода в рабочее положение (открыто или закрыто);
• использование износостойких покрытий: резины и эпоксидного порошка – для внутренних и наружных поверхностей.

Технология производства и конструктивные особенности арматуры способствуют улучшению эксплуатационных показателей, износостойкости и продолжительности срока службы трубопроводных систем и линий.

Модификация устройств отличается выраженными особенностями, которые позволяют выделить следующие преимущества:

1. Прочность конструктивных элементов и устойчивость к деформации и коррозии.
2. Надежность узловых механизмов, работа которых рассчитана на большое количество циклов. Возможность эксплуатации изделий сроком до 50 лет и более.
3. Небольшой крутящий момент, повышающий износостойкость изделия.
4. Компактный размер арматуры, сохранить который удается за счет невыдвижного шпинделя.
5. Возможность выбора положения установки арматуры.
6. Обеспечение герметичности перекрытия потока, соответствующей классу «А» по ГОСТ 9544.
7. Отсутствие риска заклинивания при резких колебаниях температурных показателей.
8. Легкость управления задвижкой, необходимость приложения небольших усилий для перемещения затворного механизма.
9. Выбор модификаций изделий, отвечающих заданным техническим параметрам и запросам.
10. Возможность контролировать направление потока рабочего вещества в трубопроводной системе.
11. Отсутствие технических препятствий и сложностей в проведении монтажа, обслуживания и ремонта конструкции.

К числу преимуществ задвижек следует относить и наличие надежного уплотнения штока, эксплуатируемого без сальников.

Технические характеристики

Маркировка выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 52760-2007, а также на основании данных паспортных таблиц, о конструктивных особенностях трубопроводной арматуры запорного типа. 

На корпусе каждого изделия указывается следующая информация:

• название компании-производителя;
• уровень номинального давления;
• размер условного прохода трубы;
• материал корпуса;
• тип привода;
• климатическое соответствие.

Популярная модель 

К числу востребованных типов задвижек относятся арматура модели МЗВ 30ч39р с невыдвижным шпинделем. Изделие функционально и позволяет использовать его при оборудовании водопроводных систем и линий горячего и холодного водоснабжения, канализационных систем, газопроводов. Установка выполняет полное перекрытие потока вещества при появлении технической необходимости.

На базе предприятия ООО «Сибирской завод трубопроводной арматуры» производство металлоизделий ведется с использование высококачественных марок чугуна (КЧ и чугун с добавлением графита). Внешнее покрытие изделие выполняется с применение эпоксидного напыления и служит для маркировки, улучшения износостойкости и повышения устойчивости арматуры к эксплуатационным нагрузкам.

Предприятие поставляет изделия напрямую, после оформления заказа через сайт или через менеджеров компании по номеру телефона. Цена на продукцию отличает конкурентными преимуществами, что обеспечивает выгоду. Положительные отзывы о сотрудничестве убеждают в целесообразности выгодного партнерства.

Специфика хранения и транспортировки 

Хранения запорной трубопроводной арматуры осуществляется на крытой территории с естественной вентиляцией. С целью предотвращения деформации резинового покрытия заслонка должна находиться в приоткрытом положении.

Процесс транспортировки арматуры следует организовывать с обеспечением правил безопасности: использованием прочных поддонов, крепежных механизмов, средств защиты от ударов и повреждений. Желательно защитить внутренние поверхности устройства от попадания загрязнения, что впоследствии может спровоцировать поломку.

Установка и монтаж

Для установки может быть выбрана открытая площадка, использовано помещение или колодец, возможна бесколодезная установка. Работы по монтажу может выполнять только подготовленный персонал, с достаточным уровнем квалификации и соответствующим допуском. Предварительное изучение технической документации и паспорта изделия поможет избежать технических ошибок. 

Перед проведением монтажных работ изделие осматривает на предмет целостности, отсутствия повреждений как с внешней стороны, так и во внутренних полостях. Делается тест на оценку плавности движения запорного механизма: затвор переводится в крайние рабочие положения. 

Задвижка, подготовленная к установке, крепится с помощью строп, которые не следует снимать до момента завершения фиксации на трубе. При этом в ходе работы важно тщательно следить и не допускать появления перекосов. 

Перед креплением, важно позаботиться о чистоте участка трубопровода и исключить вероятное давление трубы на устройство. При необходимости для снижения нагрузки используются дополнительные опоры. При монтаже направление среды не учитывается. 

Рабочее положение запорного органа в процессе установки – полуоткрытое.

При проведении пробного запуска среды происходит стравливание воздуха из системы. После заполнения системы следует проверить прочность соединение и отсутствие подтеканий. 

Если установка производится на подземный трубопровод, то дополнительные меры по ее обслуживанию не предусматриваются.

Бесколодезная установка и ее особенности 

В месте установки задвижек, без обустройства колодца, выполняется тщательная утрамбовка грунта. Использование опоры в большинстве случаев не требуется, исключение составляет монтаж задвижек большого диаметра и/или особенности основания. 

В качестве дополнительного оборудования может понадобиться применение адаптера, телескопического штока, опорной пластины, специального монтажного ключа. 

Удлинительный шток устанавливается под прямым углом к устройству и рабочей поверхности без отклонений, которые могут спровоцировать его поломку.

Последовательность проведения работ предполагает соблюдение следующих этапов работ: 

1. Соединение с трубопроводом.
2. Установка штока на задвижку путем совмещения крепежных отверстий на шпинделе и штоке.
3. Фиксация штока с помощью шплинта.
4. Регулировка длины телескопического штока (опустить его верхнюю часть до 7 см ниже уровня земли).
5. Покрытие траншеи слоем грунта с проведение утрамбовки без использования механической техники, применение которой может спровоцировать смещение штока.
6. Установка опорной плиты на шток.
7. Установка уличного ковра.
8. Окончательная засыпка.

Эксплуатация

После проведения монтажных работ выполняется тестовая проверка работы, проверяется ход клиновой заслонки. Открытие и закрытие выполняется до упора без усилий и применения дополнительных рычагов. Любое напряжение может стать причиной повреждения уплотнительной поверхности и спровоцировать нарушение герметичности прилегания.

Проблемы могут спровоцировать гидроудары в системе. Именно поэтому все плановые технические работы, а также текущий ремонт должен проходить только после отключения насосного оборудования и снижения давления рабочего вещества в системе.

Эксплуатация допускается к только при соответствии рабочих условий, закрепленных в паспорте изделия. Для своевременного выявления неисправностей и погрешностей в работе устройства следует проводить его плановые осмотры.

Если длительное время рабочее положение арматуры не меняется, то следует выполнять профилактическое прорабатывание с периодичность не реже 4 раз в год. Такие меры помогут исключить заклинивание и нарушение герметичности.

Возможные претензии к производителю могут предъявляться только при соблюдении условий действующей гарантии в отведенный период времени.