Затворы дисковые СИБЗТА межфланцевые с редуктором

Подвижная часть запорной арматуры расположена в коротком цилиндрическом корпусе, адаптированном для удобного монтажа на определенном участке трубопровода. Корпус произведен из высокопрочного литьевого чугуна GGG 40. Шаровидная форма графитных включений придает материалу повышенные прочностные показатели, что позитивно отражается на эксплуатационных характеристиках запорной арматуры. 

Конструктивное исполнение 

По механическим свойствам материал с шаровидным графитом существенно превосходит классический серый чугун.

Корпус запорной арматуры, изготовленный из высокопрочного чугуна GGG 40, устойчив к механическим воздействиям, температурным колебаниям и циклическим нагрузкам. Высокопрочное эпоксидное покрытие обеспечивает полноценную защиту корпуса от негативного влияния агрессивных химических сред, УФ излучения, высокой влажности и механических воздействий.

Поворотный диск, удерживаемый стальной шпилькой, вращается вокруг собственной оси и прижимается к уплотнительной поверхности при соответствующем положении управляющей рукоятки.

Створки запорного элемента изготовлены из особо прочного чугуна GGG 40, устойчивого к гидравлическим ударам и рабочему давлению в трубопроводе. Дисковые створки из чугуна с шаровидным графитом оснащены никелевым покрытием, предохраняющим материал от коррозионных влияний при контакте с рабочей средой.  

Затвор сохраняет работоспособность при многолетней эксплуатации за счет простого конструктивного исполнения и применения износостойкой манжеты из EPDM, исполняющей роль седла и вкладыша уплотнения. Втулка вала произведена из износостойкого полимера PTFE, устойчивого к растворам кислот, щелочей и другим агрессивным соединениям. Вал изготовлен из высокопрочной нержавеющей стали 2Cr13, обладающей отличными антикоррозионными характеристиками. Штифт запорной арматуры произведен из качественной углеродистой стали.

Рабочая среда

Дисковые затворы pn16 предназначены для управления потоками рабочей среды в системах водоснабжения, теплоснабжения, пожаротушения и водоотведения. Чугунная запорная арматура, оснащенная эластичными уплотнителями из EPDM, оптимизирована для безопасной работы с чистой и загрязненной, холодной и нагретой водой. Температура рабочей среды ограничена показателями +120 °С. Высокий уровень герметичности изделий, обеспечиваемый применением износостойких уплотнителей, позволяет использовать затворы для комплектации ответственных гидротехнических и гидроэнергетических сооружений, промышленных сетей и инженерных коммуникаций.

Преимущества 

В сравнении с шаровыми кранами, при эксплуатации, полностью исключается риск прилипания рабочих поверхностей или заклинивания механизма. Поворотные затворы значительно компактнее и легче классических задвижек, а также превосходят их по скорости срабатывания, что особо актуально при необходимости регулярного выполнения технологических операций. Применение износостойких уплотнительных элементов в современных моделях запорной арматуры обеспечивает герметичное перекрывание потока рабочей среды.

Надежная запорная арматура

 Основные преимущества:

• Высокая функциональность в различных условиях;
• Компактные размеры за счет специальной конструкции;
• Относительно небольшая строительная высота;
• Простой монтаж за счет компактных размеров;
• Высокая герметичность, обеспечиваемая применением эластичных уплотнителей;
• Отсутствие застойных зон, провоцирующих накопление грязи;
• Гарантированная ремонтопригодность, обеспечиваемая простотой конструктивного исполнения;
• Отличная управляемость запорного механизма;
• Долговечность в эксплуатации;
• Установка в горизонтальном или вертикальном положении;
• Возможность замены элементов уплотнения;
• Относительно небольшие гидравлические потери;
• Отсутствие резьбовых рабочих пар и трущихся деталей;
• Быстрое срабатывание для оперативного перекрывания потока;
• Низкое усилие закрытия;
• Не требуется техническое обслуживание;
• Возможность применения для сред с механическими примесями;
• Низкая стоимость практичного оборудования.

Простота монтажа, обеспечиваемая компактными габаритами и стандартизованными размерами, позволяет применять затвор поворотный межфланцевый при монтаже инженерных коммуникаций, технологических трубопроводов и промышленных систем. При межфланцевом монтаже запорной арматуры, оснащенной эластичными манжетами из специального полимерного материала, отсутствует необходимость применения дополнительных уплотняющих прокладок.

Герметичность и прочность

При выборе оптимальной модификации оборудования учитываются параметры трубопроводной сети, влияющие на режим эксплуатации запорной арматуры. Целесообразно приобретение трубопроводной арматуры с запасом по показателям номинального и рабочего давления для корректной работы оборудования в потенциально возможных нештатных ситуациях.

Герметичность

Конструктивное исполнение поворотных затворов обеспечивает высокий уровень герметичности (класс А в соответствии с нормативными требованиями ГОСТ 9544-93). Применение эластичных уплотнителей, сохраняющих первоначальные характеристики при многолетней эксплуатации, позитивно влияет на технические параметры запорной арматуры. Уплотнительное кольцо, изготовленное из синтетического эластомера EPDM, отличается высокой степенью износостойкости в широком диапазоне температур. Устойчивость EPDM к абразивным частицам, разбавленным щелочам и кислотам исключает риск потери полноценной герметичности при перекрывании потока рабочей среды.

Уплотнительные элементы устойчивы к воздействиям:

• Горячей воды и пара;
• Калиевых и натриевых щелочей;
• Традиционных моющих средств;
• Окисляющих сред и солевых растворов;
• Неорганических и органических оснований.

Детали и уплотнители

 Насыщенная структура EPDM обеспечивает устойчивость материала к атмосферным воздействиям, процессам старения и механическим включениям. Эластомерные уплотнители адаптированы к большому количеству срабатываний запорного устройства с сохранением гарантированной герметичности перекрытия трубопровода. Класс герметичности А означает полное отсутствие протечек при обычной эксплуатации трубопровода и выполнении операций открывания/перекрывания потока рабочей среды.

Оснащение редукторным механизмом

Механический редуктор может применяться для комплектации затворов диаметром от 200 мм. Применение редукторного механизма, управляемого штурвалом, обеспечивает удобное выполнение операций открывания/закрывания запорного устройства. Конструктивное исполнение редуктора обеспечивает минимизацию физических усилий, прикладываемых для управления затвором в трубопроводной сети, находящейся под давлением.

Управление редуктором

Периодическая смазка помогает поддерживать работоспособность редукторного механизма запорного оборудования, эксплуатируемого в помещениях с повышенным уровнем влажности. В ассортименте представлены дисковые затворы с диаметром условного прохода до 1200 мм, легко управляемые за счет комплектации специальным редукторным механизмом. Специально подобранное передаточное отношение механического редуктора рассчитано на управление запорной арматурой без особых затруднений.

Выбор оптимальной модели

В ассортименте представлены герметичные клапаны, различающиеся по диаметру условного прохода, габаритным размерам, массе и типу управления. Потребителям доступны стандартные устройства с ручным управлением, а также затворы, оборудованные редукторным механизмом, снижающим физические нагрузки на руки оператора при регулярном выполнении технологических операций. Для комплектации трубопроводных сетей различного диаметра представлены соответствующие модели запорной арматуры.

Удобное управление

Предварительное определение технических параметров трубопроводной сети помогает подобрать затвор поворотный межфланцевый, обладающий необходимыми эксплуатационными характеристиками. Основные критерии выбора запорного устройства:

• Величина максимального рабочего давления, зависящая от параметров эксплуатируемой системы. Приобретение соответствующего оборудования исключает риск потенциально возможных отказов и аварийных поломок регулярно используемого оборудования.
• Температурный режим рабочей среды в обслуживаемом трубопроводе. Учитываются максимальные показатели температуры, возможные при эксплуатации обслуживаемых технологических магистралей.
• Необходимый класс герметичности, определяющий качественные показатели запорного оборудования. Герметичность запорной арматуры в значительной степени зависит от материала уплотнительных элементов.
• Диаметральный размер, точно соответствующий параметрам трубопроводной системы. Практически для любого диаметра несложно подобрать необходимую модификацию.
• Характеристики рабочей среды, влияющие на режим эксплуатации оборудования. Химический состав рабочей среды, а также наличие механических включений и абразивных частиц влияет на технические требования к материалам компонентов запорной арматуры.
• Тип приводного механизма, обеспечивающий удобное управление запорной арматурой при открывании/закрывании потока рабочей среды под давлением. Для оборудования трубопроводов небольшого диаметра оптимальны модели с ручным управлением. Для упрощения технологических операций на трубопроводах большого диаметра, а также в сетях с высоким рабочим давлением, целесообразно приобретать запорную арматуру, оборудованную редукторным механизмом.

• Тип присоединения поворотного затвора. Межфланцевые модели оптимизированы для быстрого монтажа между фланцевыми деталями трубопровода. При выборе нового затвора учитывается строительная длина запорной арматуры.

Для полноценной комплектации эксплуатируемой трубопроводной системы по запросу предоставляется необходимая модель, соответствующая рабочим параметрам сети. Эластичная манжета обеспечивает возможность монтажа запорной арматуры без применения дополнительных уплотнительных элементов. Правильно подобранная модификация оборудования гарантирует простое выполнение монтажных операций с формированием герметичных присоединений, сохраняющих характеристики в процессе эксплуатации.

При необходимости оперативной замены неисправного или сильно изношенного межфланцевого затвора достаточно уточнить габаритные размеры ранее использовавшегося оборудования с учетом реальных характеристик рабочей среды. Изменение параметров рабочей среды могло спровоцировать преждевременную поломку запорной арматуры, не рассчитанной на эксплуатацию в таком режиме.

Приобретение дискового затвора, адаптированного к химическим показателям, температурному режиму и определенной величине рабочего давления в системе, обеспечивает гарантированную работоспособность запорной арматуры при выполнении технологических операций открывания/закрывания потока транспортируемой среды.

Особенности монтажа и эксплуатации

При монтаже запорной арматуры необходимо обеспечить возможность беспрепятственного доступа к оборудованию для удобной эксплуатации, а также для выполнения профилактического обслуживания и плановых ремонтов. Перед монтажом на определенном участке трубопровода следует:

• Проверить комплектацию поставляемого оборудования;
• Удостовериться в отсутствии механических повреждений;
• Проверить чистоту и неповрежденность внутренних элементов;
• Убедиться в нормальной работоспособности посредством открытия и закрытия затворного устройства;
• Проверить наличие стандартной технической документации.

Свободное размещение между фланцами

При установке межфланцевой арматуры необходимо соблюдать нормативные требования ГОСТ 12820-80 и ГОСТ 12821-80.

Поэтапно следует выполнять следующие операции:

• Промывка обслуживаемого трубопровода;
• Фиксация монтируемого затвора специальными стропальными приспособлениями, не снимаемыми до момента полной установки запорной арматуры;
• Для минимизации воздействий на трубопровод применяются соответствующие опорные элементы;
• При установке затвора необходимо полностью исключить натяжения и перекосы;
• Между фланцами не используются дополнительные прокладки;
• Перед установкой межфланцевого затвора фланцы трубопровода располагаются плоскопараллельно относительно друг друга;
• На фланцевых поверхностях не должны присутствовать механические повреждения, раковины и всевозможные дефекты;
• Необходимо полное соответствие диаметров фланцев и межфланцевой арматуры, исключающее риск деформационных изменений седлового уплотнения и потенциально возможного повреждения запорного органа;
• После монтажа необходимо проверить герметичность затвора и качество затяжки болтовых соединений.

При монтаже затвор должен быть в открытом положении. Вблизи недопустимо выполнение сварочных операций. Необходимо исключить потенциально опасные сжимающие, изгибающие или скручивающие воздействия на корпус затвора.

При монтаже запорной арматуры на горизонтальных трубопроводах желательно устанавливать дисковый затвор с горизонтальной ориентацией штока.

При таком монтаже минимизируется негативное влияние осадка, постепенно накапливающегося в нижней части эксплуатируемого трубопровода. Рычаг ручного управления затвором должен быть установлен в плоскости запорного диска.

При закрытом дисковом затворе управляющая рукоятка должна находиться в перпендикулярном положении относительно оси трубопровода.
Поворотные затворы для трубопроводов любого диаметра

Конструктивное исполнение запорной арматуры оптимизировано для многолетней безаварийной эксплуатации.

Различные виды поворотных затворов

Межфланцевый тип присоединения запорной арматуры оптимален для быстрого монтажа новых участков трубопроводных магистралей, а также удобен при необходимости ремонтной замены поврежденного или сильно изношенного оборудования.

Простая конструкция поворотных затворов обеспечивает удобное обслуживание и стабильную эксплуатацию оборудования. Наша продукция соответствует требованиям актуальных нормативных стандартов по качеству компонентов и техническим характеристикам изделий.

Технический контроль на всех этапах производственного процесса обеспечивает гарантированно высокое качество продукции, адаптированной для эксплуатации на ответственных промышленных объектах.
Для максимального удобства заказчиков доступна возможность оплаты приобретаемой продукции любым удобным способом.

Запорная арматура, представленная в нашем ассортименте, произведена из первоклассных материалов, устойчивых к механическим нагрузкам и химическим воздействиям в процессе эксплуатации. Стандартная упаковка обеспечивает гарантированную сохранность запорной арматуры в процессе транспортировки к заказчику.

Высокое качество сборочных операций обеспечивает простоту монтажа и безаварийную эксплуатацию запорной арматуры. Надежные дисковые затворы, представленные в широком ассортименте типоразмеров, способны безотказно функционировать при температуре окружающей среды в диапазоне от -40 °С до +40 °С.

Высокопрочное защитное покрытие чугунного корпуса позволяет устанавливать запорную арматуру в отапливаемых и неотапливаемых помещениях, а также на открытом пространстве под навесами, защищающими от атмосферных осадков.
Универсальное оборудование оптимизировано для стабильного функционирования в изменяющихся температурных условиях.

Применение нашей продукции в технологических сетях, инженерных коммуникациях и магистральных трубопроводах обеспечивает возможность оперативного управления потоками рабочей среды. Тщательно сбалансированная конструкция обеспечивает простое выполнение стандартных технологических операций.

При монтаже межфланцевых поворотных затворов не требуется установка дополнительных уплотнительных прокладок.

Спрос на типовые чугунные дисковые затворы на арматурном рынке объясняется их существенными плюсами:

• соединяют запорную и регулирующую функцию;
• имеют удобные габариты (малая строительная высота и длина, вес);
• простота монтажа и демонтажа;
• отличная ремонтопригодность (любая сеть надежна именно благодаря надежности и быстрой заменяемости узлов);
• низкая цена затвора дискового поворотного (нанесение защитного слоя на чугун и сталь деталей арматуры позволяет сохранить низкую себестоимость и повысить долговечность);
• обеспечивают герметичность;
• быстро срабатывают;
• их не клинит;
• оснащаются любыми видами управления (электропривод или механический редуктор) и дистанционной автоматизации;
• применимы для больших и сверхбольших сечений трубопроводов;
• не загрязняются;
• не сильно изнашиваются.

Трубопроводная арматура, к которой относят запорную и запорно-регулирующую дисковую, классифицируется по назначению на несколько групп:

• промышленная общего назначения;
• промышленная для особых условий;
• специальная;
• целевая;
• сантехническая;
• судовая.

Часто встречается условное деление на три больших вида: промышленная, бытовая и специализированная. Их отличает назначение и способ изготовления. Общепромышленные механизмы производят по стандартным типоразмерам и для примерных усредненных показателей рабочей и окружающей среды.

Специализированную арматуру для трубопроводов выпускают по спецзаказу: когда нужны определенные размеры и сопротивляемость запредельным параметрам давления, температуры и т.п. Бытовая санитарно-техническая арматура предполагает типовое промышленное производство и работу с обычными физическими параметрами сред. Особый вид — судовая. Здесь важна устойчивость механизма к вибрации и коррозионная стойкость в соленой воде.

Разделение по сферам применения

Запорные и запорно-регулирующие дисковые арматурные устройства применяют во всех типах трубопроводов. Транспортировка воздуха, воды, пара, жидкостей, сыпучих веществ, газа, масел, нефти и т.п. осуществляется при помощи затворов.

Таблица отраслей

Использование затворов диктует свои требования к классу герметичности, устойчивости к температурному режиму, давлению и агрессивности рабочей среды. Так, в сфере ЖКХ допустимо применение типовых дисковых запорных механизмов заводского производства из чугуна, а для пищевой промышленности есть ограничение по материалу рабочего органа (седла и диска) механизма, он должен быть химически нейтральным (например, из нержавейки).

Агрессивная рабочая среда, повышенное давление, запредельные температуры и т.д. — все это диктует производство целевых и специализированных видов запорной арматуры. Авиация, судостроение, космическая отрасль прибавляют требование к защите от вибрации. Поэтому в зависимости от сферы применения затворы различают по:

• материалам корпуса, диска, герметичного уплотнителя;
• механизму обеспечения герметичности (осевой или с 1, 2 и 3 эксцентриситетом);
• ручному и автоматическому управлению и т.п.

Современные виды поворотных заслонок

За последние 30 - 50 лет технологии позволили инженерам разработать улучшенные виды заслонок с диском. Разные типы этой запорной и запорно-регулирующей арматуры применяются под определенные задачи и рабочие условия.

Типы

Затворы дисковые поворотные делятся на разные типы в зависимости от параметра определения:

• по количеству дисков (однодисковые, многолопастные);

• по виду изготовления (типовые, целевые);

• по способу герметизации рабочего органа (мягкий вкладыш, металлический вкладыш);

• по автоматизации (ручное управление, автоматическое, дистанционное);

• по способу управления (ручное, механическое: элекро-, гидро-, пневмопривод);

• по типоразмерам (сверхмалые, малые, средние, большие, сверхбольшие);

• по материалу корпуса (чугунные, стальные, из прочих металлов (бронза, никель, титан, алюминий, латунь), керамики, пластмассы);

• по способу работы поворотного вала (осевые поворотные и эксцентриковые);

• по методу крепления (муфтовое, фланцевое, сварное)

Маркировки

Вся арматура, произведенная в России, маркируется заводами-изготовителями. Правила маркировки разработаны Центральным конструкторским бюро арматуростроения (ЦКБА).

Трубопроводная арматура маркируется по ГОСТу 4666 — 2015 путем нанесения обозначений на корпус (гравировкой, литьем, печатью, выбиванием знаков). Обозначения обычно дублируются табличкой с маркировочной информацией.

Исходя из материала корпуса, изделие должно быть окрашено производителем в определенный, соответствующий марке металла или принятому условному обозначению материала цвет:

Таблица соответствия группы материалов окраске корпуса

По стандарту ЦКБА любая арматура на корпусе содержит обозначение пяти элементов, расположенных последовательно:

1) тип трубопроводной арматуры (обозначается цифрами);

2) материал корпуса (буквенное сокращение);

3) вид привода (цифровое обозначение);

4) конструкция по каталогу ЦКБА (обозначается цифрами);

5) материал уплотнительных элементов или метод нанесения защиты на рабочий орган (буквенное сокращение).

К обязательным знакам на арматуре также относят:

• DN или Ду (номинальный диаметр);

• PN или Ру (номинальное давление) и (рабочее давление) Pp;

• материал корпуса;

• товарный знак изготовителя;

• максимально допустимые параметры температуры;

• заводской номер;

• дата (месяц и год изготовления).

Дополнительная маркировка (класс герметичности, взрывобезопасность, футеровка, номинал резьбового соединения и т.д.) наносится по усмотрению изготовителя. Таким образом, каждый затвор имеет выбитые на корпусе и продублированные на табличке данные маркировки, позволяющие безопасно встроить его в систему.

Основные свойства арматуры

• нужно отсечь участок трубопровода в случае аварии;

• полностью прекратить подачу рабочей среды из-за угрозы аварии и катастрофы;

• изолировать часть трубы для ремонта или демонтажа.

Все эти действия, а также регулирование объема подачи рабочей среды возможны благодаря принципу действия и устройству поворотной дроссельной заслонки.

Принцип работы механизма

ГОСТ от 2014 года дает определение понятию "затвор" как запорной трубопроводной арматуры. Но большинство моделей могут отчасти регулировать поток среды и, соответственно, давление в системе. Поэтому дисковые затворы чаще относят к запорно-регулирующим устройствам.

Любой такой механизм состоит из:

• корпуса (чаще металлического, но бывают и композитные, керамические, пластмассовые механизмы);
• рабочего органа — седла и диска, насаженного на ось поворотного вала;
• уплотнителя (вставки, вкладыша, манжеты, гермокольца, прокладки) из различных материалов;
• рычага управления (ручного, автоматического).

Затвор закрепляется в трубопроводе и его цилиндр становится частью трубы, а диск на перпендикулярной ходу движения потока оси стоит в открытом или закрытом положении. Он похож на монету, которая попала в трубу и встала там на ребро. Диск либо герметично перекрывает поток, либо с ходом угла в 10º - 90º (в зависимости от исполнения) приоткрывает сечение трубы для движения рабочей среды, так происходит регулировка.

Инженерные решения

С момента появления дроссельной заслонки в топливной системе первого "Мерседеса" затвор постоянно конструктивно улучшался. Особенно много для прорывных инженерных решений дало развитие химической отрасли, технологий производства и способы нанесения новых материалов (резина, полимеры, композиты и т.д.).

Основные изменения коснулись материалов уплотняющей вставки седла и дискового покрытия. Мягкий уплотнитель изготавливается из разных сортов резины и полимеров, поэтому герметичность заслонки дисковой выше, чем при связке металл+металл.

На диск из стали или чугуна может быть нанесен защитный слой из оцинковки, полимерной порошковой краски, тефлона, композитов, эпоксидных компонентов и т.п. Сам материал диска также встречается разный: бронза, латунь, титан, композит, керамика и т.д.

Но самое революционное решение — это автоматическое управление. Любой затвор может быть открыт, закрыт, поставлен в определенное положение удаленно при помощи:

• электропривода;

• пневмопривода;

• гидропривода.

Именно удаленное программируемое управление диском так сильно продвинуло позиции дисковых поворотных затворов на рынке запорной арматуры. Для промышленности и хозяйственных отраслей это крайне выгодное технологическое решение.

Также возросла линейка типоразмеров дисковых запорных механизмов Стало возможным изготавливать сверхбольшие по условному диаметру прохода модели (от 1500 мм и выше) и сверхмалые (до 5 мм).

Качественные и технические характеристики

Дисковые затворы изготавливаются не из единого материала, а из разных. Различают материал корпуса, диска и уплотнителя, а также методы нанесения защитного слоя на части рабочего органа арматуры или всего корпуса:

• футеровка (полимерное покрытие защитой);

• гуммирование (нанесение каучуков);

• эмалировка (защита эмалями, например, эпоксидными смолами).

Материал корпуса

Материал диска

Для диска в общепромышленной арматуре применяется чугун и сталь, в судовой — бронза, в целевой — сплавы и титан, в пищевой — нержавеющая сталь. Даже недорогие чугунные и стальные диски могут повысить свою долговечность и герметичность, если их покрыть защитным слоем. Поэтому производители часто используют подобную защиту дисков или всего рабочего органа. Благодаря такому техническому решению цена затвора дискового поворотного остается доступной, а характеристики механизма улучшаются.

Материал уплотнителя

Уплотнитель (вкладыш, вставка, прокладка, манжета, гермокольцо и т.п.) бывает мягким и металлическим. Металлические используются для арматур больших и сверхбольших типоразмеров:

• бронза;

• латунь;

• монель;

• алюминиевый сплав и т.п.

Съемные мягкие вкладыши изготавливают различных каучуков — эластомеров:

• нитрила (NBR;
• ЭПДМ (EPDM);
• неопрена (CR);
• фтороргаников;
• полиэтилена (гипалона (CSM), витона (FPM));
• силикона (SI) и т.д.

Возможны композитные материалы, резинометаллические уплотнители.

Материал защитного слоя

Защитный слой сохраняет детали или весь корпус от неблагоприятных условий воздействия окружающей и рабочей среды. Его наносят:

• только на диск;

• на весь рабочий орган;

• корпус;

• полностью покрывают арматуру.

Футерование покрывает детали полимерами, сплавами, гуммирование — каучуками, а эмалировка — эмалями и смолами. Часто металл корпуса, диска и поворотного вала (штока или шпинделя) защищают нержавеющей сталью, хромом, никелем, тефлоном, эпоксидной смолой, порошковой краской, эмалью, EPDM, PFA, фторопластом нескольких марок.

Рабочие среды

Для дисковых арматур предпочтительны жидкие неагрессивные, газовые, воздушные среды. Целевая арматура используется в сыпучей, химически агрессивной жидкой среде. Но это механизмы, изготавливаемые по спецзаказу. Типовые заводские затворы обычно применяются для систем ЖКХ, реже — в газовой и нефтехимической отрасли. Поэтому стандартными рабочими средами являются воздух, пар, газы и неагрессивные жидкости (вода).

Каждый тип арматуры и каждый заводской механизм имеют свои допуски по применению. Основные параметры — PN (Ру) и Pp (номинальное и рабочее давление) среды, а также допустимый температурный диапазон. Эти сведения указаны на корпусе затвора. Поэтому под любую рабочую среду подбирают оптимальную дисковую арматуру.

Поворотные затворы работают в рабочих средах с давлением от сверхвысокого вакуума (<0,1 Па) до сверхвысокого давления >100 МПа. Стандартная арматура используется, в системах с номинальным давлением в районе 1 - 1,6 Мпа (малое давление).

Температурные режимы

Различают трубопроводную арматуру для нескольких температурных диапазонов:

• криогенная (> -153º);

• хладостойкая для холодильных установок (от -70º до -153º);

• охлажденная (от -70º до 0º);

• обычная (до 450º для углеродистой стали, до 300º для высокопрочного чугуна, до 225º для серого чугуна, до 200º для сплавов);

• высокотемпературная (жаростойкая) (от 450º до 600º);

• жаропрочная (от 600º).

Для всех специальных температурных диапазонов, кроме обычного, механизмы изготавливают по спецзаказу из подходящих по свойствам материалов (сплавов или композитов). Чугунные и стальные затворы подходят для большинства трубопроводов с обычным температурным режимом.

Монтажные параметры

У дисковых затворов классифицируют типоразмеры Ду dn от нескольких мм до 1,5 м и выше:

• сверхмалые 1 - 5 мм;

• малые 6 - 40 мм;

• средние 50 - 250 мм;

• большие >250 - 1400 мм;

• сверхбольшие 1500 - >4000 мм.

Различают основные, дополнительные и крайне редкие вспомогательные типоразмеры DN (Ду).

Поворотную арматуру монтируют как вертикально, так и горизонтально. У дисковых затворов нет условия обязательного соблюдения направления потока. Монтаж (самый распространенный) надежен и не требует дополнительной герметизации прокладками, быстр и ремонтопригоден.